电化企业煤泥掺烧助力提质增效
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保证煤泥系统正常运行,提高煤泥掺烧率,是电厂降低运行成本的有效途径。电化企业两台2*100MW循环流化床锅炉从8月2 日起掺拌煤泥,截止盘库结算时8月26日8:00共计掺烧干煤泥12539吨,煤泥掺烧比例达到19.9%,这是循环流化床锅炉建成投产以来煤泥掺烧比例的最高值。与此同时机组运行情况稳定,八月份在月初电石原材料供应紧张导致电石厂用电量减少;地调限制上网负荷等不利情况的影响下,发电13133万度,完成了月度发电任务的97%。自8月5 日开始,随着电石原材料供应逐渐正常,热电机组的发电量也随之增加,8月5 日到25 日之间,单台机组的平均负荷达9.47MW/h。一个个数字的背后凝聚着电化人的辛劳与努力。

该企业明确各相关部门责任,层层落实,确保煤泥掺烧全过程管理的科学化和规范化。煤泥掺烧过程中,该企业各部门高效协作,密切关注设备运行状况,及时调整入炉煤指标,确定不同时段的不同最佳掺配比例,提高煤泥掺烧合格率。采购供应部和质量监督检验部从源头把关严格控制采购煤泥质量。煤场管理员对入厂煤泥质量的验收把关负责,对煤泥质量达不到入厂要求的,拒绝卸车。热电分厂加强干煤泥掺拌管理,多措并举鼓励各值各班积极主动参与干煤泥掺拌,对积极进行煤泥掺拌的班组和个人以及配合煤泥掺拌工作的相关人员予以奖励。针对煤泥湿度大,频繁堵塞煤仓和煤篦子;电除尘运行压力大及故障等影响煤泥掺烧的不利因素进行事故预想和分析,及时采取相应对策。输煤系统易堵部位加强清理频次,由原来两天清理一次改为每天早班清理一次,同时各班组根据堵塞状况,及时进行清理。锅炉监盘人员严密监视运行参数,发现因煤泥掺拌比例大造成除灰系统异常或故障,及时调整,减少掺拌比例。热电分厂全体管理人员每天对煤泥掺烧进行现场走动式监督管理,确保掺拌工作按照计划有序进行。同时该企业出台奖励政策,根据当班、当日、当月的干煤泥掺烧量,对积极参与、掺烧比例突出的班组给予奖励,激励一线员工的工作积极性和主动性。

电化企业8月份煤泥掺烧的成功为今后的煤泥掺烧工作取得了好开端,更是该企业在节能降耗,降本增效,实现扭亏脱困的道路上迈出的坚实的一步。下一步,电化企业将继续总结掺烧经验,对掺烧细节进行不间断改进优化,找准机组经济运行、环保达标、效益提升的契合点,打好煤泥掺烧这场硬仗。

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